搪玻璃反應罐在使用一段時間之后，常常因為不同的原因造成設備損壞，其中在處理設備局部損壞時，應明確的了解設備故障所在，從而在不影響其他配件的基礎上進行維修。
反應罐是在低碳鋼輪胎表面噴涂高硅含量的瓷釉，在900左右烘烤，使瓷釉與金屬鋼輪胎表面緊密貼合而成。由于這兩種材料的力學性能和物理性能不同，搪瓷釜的損壞原因也是多種多樣的。一般來說，主要原因是機械損傷、熱應力損傷、加工應力損傷、靜電擊穿、基材不合格。
在維修過程中，需要注意整個設備及其減速器的工作情況。當其減速器中的潤滑油不足時，需要立即補充。反應釜的電熱介質油需要每六個月更換一次。
反應釜上的壓力表、蒸餾孔、電氣儀表等部件需要定期到檢查。如果故障出現，需要立即修理和更換。設備使用時，須用溫水仔細清洗容器內外壁，鍋體要經常擦洗。
反應罐是化工行業不可缺少的防腐設備。在設備使用過程中，突然的溫度變化、機械碰撞等因素往往會造成氣孔、脫瓷、裂紋、氣泡等對設備的損壞。
一旦上述現象在反應罐出現，就須進行修補。在修補過程中，聚合物復合現場修補劑是以聚合物和耐磨陶瓷粉末為基材和固化劑的雙組分復合材料。
反應釜需要在充電前打開設備的攪拌器。如果沒有噪音且正常，則需要在設備中加入材料，裝料量不能超過其工藝要求。在打開蒸汽閥之前，設備需要先將空氣閥打開回來，然后進入空氣閥。
反應罐的冷凝閥和蒸汽閥不能同時啟動。蒸汽管穿過空氣時，不允許錘擊和碰撞。打開冷凝水閥時，需要先打開回水閥，再打開進水閥。冷凝水壓力不得低于0.1MPa。
總之，在進行搪玻璃反應罐的局部維修時，一定要根據相應的處理方式及方法進行，避免因處理不及時造成故障加大，從而影響設備使用。
